近日，k8凯发鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部原料区域职工对翻车设备进行技术改造，有效消除影响生产的瓶颈问题，减少设备故障，提高工作效率，精矿翻车率提升20%以上。
过去，该区域开展翻车精矿作业时，经常发生矿槽大篦子蓬料、皮带堵漏等情况，严重影响翻车速度，人工处理费时费力。为提升精矿翻车率，该区域成立攻关团队，以问题为导向，分析影响翻车速度的因素和影响运料能力的原因。在经过现场反复试验和认真分析后，他们终于找到解决问题的方法，对设备篦子的孔洞和漏子内部进行改造，增加物料通容性，使其满足翻精矿要求，减少设备运转时间，提高精矿作业能力。
该团队还发现，由于精矿密度大，下料时托辊、托辊架受冲击非常严重，经常造成托辊掉落、托辊架变形等情况。对此，他们通过加厚托架壁厚、增加托辊直径等方法解决了下料时托辊架和托辊损坏的问题。
此外，该区域为板式皮带变频电机转速设定标准值，使流量达到最佳；将溜子尺寸缩短，消除矿槽篷料现象，确保生产顺行，提高生产效率。